樹脂ペレットの色測定は、押出成形や射出成形などの最終加工前に、品質を確認する重要な工程です。顔料、樹脂、添加剤は加熱・押出後にペレット化されますが、ペレットは半透明で形状やサイズにばらつきがあるため、客観的な色測定が求められます。

HunterLabは、透明・不透明樹脂ペレットの色を安定して測定し、黄変や色ぶれの管理をサポートします。バージン材、再生材、添加剤や蛍光増白剤を含む材料まで、プラスチック業界の品質管理に必要な測色ソリューションを提供します。

なぜ透明・不透明樹脂ペレットの色を測定するのか

プラスチック製品において、色は品質、外観、ブランドイメージを左右する重要な管理項目です。樹脂ペレットの段階で色を確認することで、成形後の色ずれ、不良、廃棄ロスを抑えることができます。

医療、食品、医薬品、自動車などの分野では、材料の色管理に厳しい品質基準が求められます。HunterLabの分光測色計は、規格対応や品質証明に必要な客観的な測定データを提供します。

特に、樹脂の色測定が重要な理由は以下の通りです。

• PETなどの樹脂は、酸化により黄変することがあります。
• 透明樹脂では、黄ばみを抑えるために蛍光増白剤が使用される場合があります。
• 黄変度を正確に把握することで、蛍光増白剤の適正量を判断できます。
• 再生PET（rPET）の利用拡大に伴い、再生材の色管理はますます重要になっています。
• サプライチェーン全体で樹脂の色を測定することで、色ずれや品質ばらつきを早期に把握できます。
• HunterLabは、バージンPET、rPET、およびそれらの混合材料の色と蛍光特性の評価をサポートします。

HunterLabの強み

プラスチック製造やリサイクルの現場では、正確な色管理が品質と歩留まりを左右します。HunterLabの測色ソリューションは、原料から成形品まで、各工程で色・色差・黄変を客観的に管理するための測定データを提供します。

HunterLabは、プラスチックの循環型利用やESG対応にも貢献します。

• 色問題の早期発見
• ダウンタイムと廃棄ロスの低減
• 生産効率の向上
• 省エネルギーと環境負荷低減
• ESGレポートや品質説明に活用できる測定データの取得

対象工程例：

• 原料
• 樹脂、添加剤、顔料
• バージン材・再生材ペレット
• 押出・成形工程
• 最終プラスチック製品

樹脂ペレットの色管理について、詳しくはHunterLabまでお問い合わせください。